排出を起点に設計せよ──川島織物セルコンに学ぶ“内製循環”という戦略
サステナビリティの議論になると、多くの企業は「どう処理するか」という“出口”から考え始める。しかし本質はそこではない。重要なのは「どう排出し、どう回収し、どう再利用するか」を一体で設計することだ。
今回の川島織物セルコンの取り組みは、その理想形にかなり近い。
カーテン製造という事業の中で必ず発生する端切れや残糸。これまでそれらは産業廃棄物として焼却されてきた。つまり「排出された瞬間に価値を失う構造」だったということだ。
同社はそこにメスを入れた。
自社の織工場、縫製工場、物流倉庫など、排出が発生するすべての拠点から端材を回収し、国内で完結するリサイクルシステム「f-RECYCLED」を構築した。これは単なるリサイクル活動ではない。排出から再資源化までを一気通貫で設計した「内製循環モデル」だ。
この取り組みの本質は、「自社排出だからこそできる設計」にある。
外部から集めた廃棄物を再利用するビジネスは多い。しかしそれは供給が不安定で、品質もばらつく。一方で、自社排出物であれば、素材の特性・量・発生タイミングを完全に把握できる。つまり、再利用を前提とした設計が可能になる。
ここに大きな競争優位性がある。
さらに注目すべきは、リサイクルの手法だ。同社が採用しているのは、繊維産業に古くから伝わる「反毛（はんもう）」技術。端切れや残糸を一度ワタ状に戻し、再び素材として活用する。
この技術の優れている点はシンプルだ。余計なエネルギーを使わない。
近年のリサイクルは高度化する一方で、エネルギーコストが高くなりがちだ。結果として「環境にいいのかよく分からない」状況も生まれている。その点、反毛は極めてローテクでありながら合理的な手法だ。
実際、焼却処分と比較して温室効果ガス排出量を約1/10に抑えている。この数字以上に価値があるのは、「無理のない仕組み」である点だ。持続可能性は、継続できてこそ意味がある。
現在、再生された素材は「反毛フェルト」として土木資材に活用されている。ここも重要なポイントだ。いきなり元の用途（カーテン）に戻そうとしない。まずは確実に需要がある用途へ展開する。この段階設計が現実的で強い。
しかし同社の狙いはそこでは終わらない。
将来的には、この反毛フェルトを自社のインテリア製品へ再活用し、再び生活空間へ戻していく構想を持っている。つまり、
繊維 → 製品 → 廃材 → 再資源 → 製品
という完全な循環を自社内で実現しようとしている。
これは単なるリサイクルではなく、「事業の再設計」そのものだ。
ここから得られる示唆は明確だ。
サステナビリティは“追加コスト”ではない。設計次第で“競争優位”になる。
・排出を前提に設計する
・自社内で循環させる
・無理のない技術を選ぶ
・段階的に価値を戻す
この4点が揃ったとき、初めて循環はビジネスになる。
多くの企業は「廃棄物を減らす」ことに留まっている。しかし本来は「廃棄物という概念をなくす」ことがゴールだ。そのためには、出口対策ではなく、入口からの設計が不可欠になる。
川島織物セルコンの事例は、そのことを改めて教えてくれる好事例だ。
捨てるものをどう処理するかではなく、そもそも捨てるという前提をどう崩すか。
この発想が、これからの経営における分岐点になる。
